大理石构件生产维修过程

大理石构件产品制造时，将原材料转化为成品的所有劳动过程，称为生产过程。制造任意一种产品（机器或者零件）都有各自的生产过程。对于机器的生产过程而言，其生产过程包括：

1、原材料以及半成品的运输和保管。

2、产品的检验、调试、油漆和包装等。

3、生产技术准备过程，这一过程完成产品投入生产前的各项生产和技术准备。如产品设计，工艺规程的编制和用工装设备的设计与制造，各种生产资料的准备和生产组织等方面的工作。

4、零件(钢套)的机械加工、粘接、粘合处理和其他表面处理。

5、部件和产品的装配过程。这一过程包括组装、部装和总装等。

6、毛坯的制造过程。如切割、造型和研磨等。

大理石构件多用于机械行业的工装，因此称之为大理石构件或者机械构件，机械构件的特点与花岗石平台基本相同。

大理石构件的维修过程与标准：

大理石构件的制作与检验都是按照计量标准来完成的。起先大理石构件采用自然的花岗岩为原材料。大理石构件优点是不易磨损，硬度好，不易变形，维修方便，精度稳定。大理石构件维修采用的事原始研磨工艺，用金刚砂较为原材料，用300*400的小平台为研磨工具，用数显水平仪较为检验标准。

大理石构件适用于机器工厂的测量工具。大理石构件在日常应用中能注意养护工作，确定大理石平台的清洁，这样既可以确定生产的稳定性，同时也可以很大限度的延长大理石构件的使用寿命。

生产技术准备过程，这一过程完成产品投入生产前的各项生产和技术准备。如产品设计，工艺规程的编制和用工装设备的设计与制造，各种生产资料的准备和生产组织等方面的工作。

对于大理石构件的装配应注意哪些事项？下面，为您详细讲讲：

1、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。

3、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。

4、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。

6、轮的装配，要求两齿合轮轴心线要在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位2MM。